金属软管防腐蚀要怎么做

作者:本站 来源:本站 时间:2019/3/28 11:28:36 次数:

    金属软管防腐蚀在2014年11月7日13:00取石脑油E罐底层水样,对其进行硫化物和氯离子含量分析,测定结果见表3。目前石脑油罐底析出水中氯离子质量浓度为876mg/L,与车间前期监测情况基本一致,而硫化物质量浓度稳定在330mg/L。
金属软管防腐蚀
    腐蚀穿孔的蚀坑内表面附着这大量的腐蚀产物,在取得的金属软管上选取几个较严重的腐蚀坑,拍摄腐蚀坑底面、侧面产物的形貌,利用EDS记录腐蚀产物组成元素。波纹管内表面附着产物EDS分析。

    腐蚀坑底产物呈颗粒状经分析,在腐蚀坑底氯元素含量0。61%、硫元素含量在3。88%,扫描区域和扫描谱线见图11,分析数据见表2。在波纹管未发生穿孔部位取样,压扁后去除表

    面氧化层,制成符合光谱分析用的样品,按照GB/T11170-2008《不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)》对取得的波纹管进行光谱分析。

    依据工艺设计的开裂的金属软管作用为将储油罐底油品翻至罐顶,使罐内油品品质均匀。

    但在2013年11月至2014年11月该储油罐未进行此项工作,处于充满介质的稳定状态。储罐内介质为石脑油,石脑油在储油罐内长期存放会有水析出,分层的水需经过切水罐排出。

    在排水过程中,罐底的水会进入到金属软管内,金属软管内长期留存的石脑油也会有少量的水析出。这些水在软管内长期积存形成了腐蚀环境,水中溶解有大量氯离子,材料暴露在腐蚀环境中,表面钝化膜覆盖不良的区域被击穿,即钝化膜遭到破坏。

    失效的金属软管外表面包裹一层金属丝,里面是一根经过冷冲压变形得到的波纹管,冷冲压变形过程中会造成材料有很大的结构应力,金相检验中发现有大量的形变诱发马氏体存在,而且形变诱发马氏体主在波纹管变形大也就是波峰和波谷的顶端,这些区域位错量大,位错线集中露头,加速了钝化膜的失效和腐蚀的发生,终导致腐蚀穿孔。

    在腐蚀产物中检测出硫元素,硫化物水解的产物会起到活化作用,进一步妨碍了被氯离子击穿区域氧化膜的修复。硫化物水解后也会导致波纹管腐蚀,并出现出黄色腐蚀产物。在硫化物、含氯离子溶液和不锈钢基体组成的原电池中,材料中的硫化物随硫化物的溶解,可按下式反应生成H+:

    MnS+4H2O Mn2++SO4-+8H++8e

    在不同的腐蚀环境中也会有H2S生成,这样也会妨碍小蚀坑的再钝化,使其继续溶解而成为点蚀源。

    金属软管经过冷加工,材料内部存在大量形变诱发马氏体,变形也使位错在形变大处露头。在含氯离子水溶液中,材料自身钝化膜被击穿,加之有硫化物的存在促进了腐蚀的发生,终导致腐蚀穿孔;

    对加工成型波纹管进行固溶处理,减少形变马氏体量,降低材料孔蚀敏感性;

    金属软管防腐蚀通过阳极氧化处理,使其表面生成一层富铬保护膜,可使其点蚀电位大大提高,或者也可以进行表面渗铝保护。

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